Powszechne wady jakościowe i zapobieganie wężom wysokociśnieniowym, bez względu na to, jak precyzyjny jest przyrząd, będą błędy. Poniżej opisano metody zapobiegania wystąpieniu wad jakościowych.
① Przyczyną skręcenia rdzenia rury jest wygięcie rdzenia żelaznego, nierównoległe rolki formujące, nierównomierne napięcie taśmy formującej (folii) oraz nieszczelne połączenie wewnętrznej gumy i żelaznego rdzenia. Jeśli wystąpią powyższe problemy, można wyprostować lub wymienić żelazny rdzeń, poprawić i wyregulować wałek formujący, kontrolować napięcie gumowej tkaniny (folii) podczas formowania, sprawdzić średnicę półwyrobu tuby wewnętrznej i kontrolować proces wytłaczania z gumy wewnętrznej.
② Przyczyną rozwarstwienia wykroju tuby są plamy oleju między folią a taśmą, rozpuszczalniki lub substancje izolacyjne, które wpływają na przyczepność, niewystarczający nacisk tkaniny pokrytej wodą oraz zbyt duża prędkość walcowania podczas formowania. Gdy wystąpią powyższe problemy, można wyczyścić półfabrykat tuby, odpowiednio zwiększyć nacisk tkaniny pokrytej wodą i zmniejszyć prędkość walcowania.
③Powodem pękania zewnętrznej gumy jest niewystarczające naprężenie owiniętej wodą tkaniny oraz słaba plastyczność gumy. Gdy wystąpią powyższe problemy, napięcie owiniętej wodą tkaniny można odpowiednio zwiększyć, co może wpłynąć na jakość rafinacji na gorąco i kalandrowania w poprzednim procesie.
④Powodami „kształtu liścia bambusa” na powierzchni wykroju rurki są nierówna grubość średnicy rurki, nierównomierne napięcie tkaniny pokrytej wodą i nierówna szerokość zakładek. Gdy wystąpią powyższe problemy, średnica powinna być ściśle kontrolowana, aby była jednolita, a napięcie i szerokość zakładki tkaniny pokrytej wodą powinny być kontrolowane, aby były jednolite i jednolite.
⑤ Przyczyną owalności zewnętrznej powierzchni półwyrobu tuby jest to, że nakładająca się szerokość folii i taśmy jest zbyt duża. Jeśli występuje problem, szerokość cięcia taśmy i folii w poprzednim procesie powinna być kontrolowana, aby nie była zbyt duża.
