Specjalizująca się w produkcji węży odpornych na zużycie, węże do piaskowania odporne na zużycie są rodzajem węża do transportu materiałów. Często jest czarny, subtelnie żółty lub przezroczysty; większość z nich jest owinięta zewnętrzną gumową taśmą opakowaniową i często stosuje się stalowe druty między wewnętrzną i zewnętrzną gumą, aby zastosować je w warunkach podciśnienia.
Zastosowania: Stosowany głównie do płynnego transportu cząstek, żwiru, cementu, ruchomych piasków, betonu, gipsu i innych cząstek stałych, odpowiedni do różnych projektów tuneli, studni, jaskiń i innych operacji inżynieryjnych.
Struktura: czarna gładka antystatyczna, odporna na zużycie warstwa wewnętrzna z kauczuku syntetycznego, wielowarstwowa warstwa wzmacniająca taśmę odporną na zużycie, zewnętrzna warstwa gumy odpornej na zużycie. Cechy: Wąż gumowy ma małe tolerancje średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, wysoką odporność na zużycie i warunki atmosferyczne; produkt wykonany z antystatycznej gumy. W rzeczywistości odporna na zużycie rura i odporna na zużycie płyta są takie same, ale jedna to rura, a druga to płyta. Więc zasada jest taka sama podczas robienia. Dzisiaj porozmawiamy o rurach odpornych na zużycie i rurach odpornych na zużycie. Jak gruba jest warstwa odporna na zużycie, aby spełnić wymagania odporności na zużycie? Odporna na zużycie rura składa się z dwóch części, które są zwykłymi bezszwowymi rurami stalowymi i stopowymi warstwami odpornymi na zużycie. . Zasadniczo wymagamy, aby warstwa odporna na zużycie stopu osiągnęła jedną trzecią normalnej całkowitej grubości, cienka grubość nawierzchni wynosi 2 mm, a gruba powierzchnia może wynosić 15 mm, pod warunkiem, że nie może przekraczać grubości zwykłych rur stalowych. Na przykład, jeśli grubość ścianki rury stalowej wynosi 12 milimetrów, możemy wybrać grubość napawania między 3 a 12 milimetrów, najlepiej od 4 do 6 milimetrów. Ponieważ w użyciu, istnienie warstwy odpornej na zużycie stopu ma głównie na celu spełnienie odporności na zużycie w rzeczywistych warunkach pracy. Zwykłe rury stalowe są odpowiedzialne jedynie za kompleksowe działanie przeciwstawiające się siłom zewnętrznym, takim jak wytrzymałość, wiązkość i plastyczność, dlatego bardzo ważna jest warstwa odporna na zużycie ze stopu. z. Zasadniczo stopy węgla i chromu są stosowane jako jedyne materiały, a inne składniki stopu, takie jak mangan, molibden, niob i nikiel, są dodawane w tym samym czasie, dzięki czemu ma dużą stabilność w wysokich temperaturach i utrzymuje wysoką twardość. właściwości przeciwutleniające.
Jaką więc metodę stosujemy, aby skutecznie łączyć zwykłą rurę stalową i warstwę odporną na zużycie ze stopu, aby wywierać efekt odporności na zużycie? W rzeczywistości warstwa odporna na zużycie stopu odpornej na zużycie rury i zwykłej rury stalowej jest połączona metalurgicznie. Wewnętrzna ściana rury stalowej służy do napawania sprzętu spawalniczego. Po automatycznym spawaniu drut spawalniczy ze stopu samozabezpieczającego o wysokiej twardości jest równomiernie spawany na bezszwowej rurze stalowej. Liczba warstw spawania powierzchniowego Jedna warstwa do dwóch warstw lub nawet wielu warstw, ostatecznie tworzących wysokowydajną rurę odporną na zużycie.
