Wąż jest gotowym produktem zawierającym wąż i złączki na obu końcach. W zależności od danego zastosowania, zespół węży można kupić i zainstalować bezpośrednio na odpowiednim sprzęcie. W zależności od kształtu ust odpowiedniego sprzętu, pasujące złącza i węże należy zakupić osobno i podłączyć bezpośrednio. Elementy zespołu węży są używane głównie do przenoszenia ciśnienia hydraulicznego, ciśnienia powietrza i ciśnienia wody w lokomotywach i urządzeniach mechanicznych.
Zespół węża
Jakie są środki ostrożności podczas korzystania z zespołu węża?
1. Ciśnienie robocze: maksymalne ciśnienie, które można wytrzymać przy długotrwałej stabilnej pracy; ta wartość ciśnienia musi być większa lub równa maksymalnemu ciśnieniu układu hydraulicznego (ciśnienie impulsu lub maksymalne ciśnienie układu hydraulicznego).
2. Ciśnienie eksperymentalne: kompresuj przy ciśnieniu roboczym dwukrotnie wyższym przez 60 sekund. Nie ma przecieków, a wartość ciśnienia spada.
3. Ciśnienie rozrywające: ogólnie odnosi się do 4-krotności wartości ciśnienia roboczego.
4. Zakres temperatur: ogólnie wyrażony jako -40 ~ 100.
5. Podstawowa specyfikacja modelu węża jest identyfikowana przez wewnętrzną średnicę węża, czyli zaokrągloną ścieżkę nominalną DN.
6. Promień gięcia węża: mały promień gięcia, który można wybrać podczas dalszej pracy pod wysokim ciśnieniem, mniejszy niż zalecany promień gięcia poważnie wpłynie na wytrzymałość węża. Ponadto mała prosta długość odcinka przejściowego węża i przyłącza węża musi być większa niż 1,5-krotność zewnętrznej średnicy węża.
7. Rozmieszczenie węży: Unikaj rozciągania, ściskania, skręcania lub tarcia pod ostrym kątem, aby spowodować uszkodzenie węża i nie wolno go używać w stanie skręconym.
Jak wygląda proces formowania zespołu węży?
Podstawowe procesy produkcji węży obejmują obróbkę kleju mieszanego, obróbkę zasłon i płótna, formowanie węży, wulkanizację itp. Rury gumowe o różnej strukturze i szkieletach, metody obróbki warstwy szkieletowej i urządzenia do formowania węży są różne.
Ponieważ cała rura szkolna nie ma warstwy szkieletowej, wystarczy docisnąć wąż za pomocą ekstrudera. Imadło powinno używać wzornika, który owija taśmę klejem wewnętrznym. Podczas formowania węża ssącego najpierw owija się metalową spiralę, a następnie owija się klej wewnątrz worka. Tkanie i nawijanie gumowych rurek wymaga specjalistycznych maszyn do tkania lub nawijania tkanin. Węże dziewiarskie wykorzystują maszyny dziewiarskie itp.
Metoda formowania węży dzieli się głównie na metody bezrdzeniowe i rdzeniowe (w tym metody z miękkim rdzeniem i twarde rdzenie) w zależności od zastosowania rdzenia.
Formowanie bezrdzeniowe
Rura gumowa nie ma rdzenia, a urządzeniem jest wytłaczarka (zwykle wytłaczarka ślimakowa), która jest formowana bezpośrednio na rurze wewnętrznej, dociskając warstwę szkieletu i zewnętrzną warstwę gumy.
Klej jest mieszany w tchawicy, mieszany, plastyfikowany, dokręcany, przesuwany w kierunku głowicy maszyny poprzez umieszczenie ślimaka wytłaczającego, a następnie wytłaczany z formy do określonej postaci produktu. Wytłaczarka ślimakowa jest podzielona na opłatę termiczną i istnieją dwa rodzaje opłat za chłodzenie. Pierwsza podaje wstępnie ogrzany materiał przez otwartą maszynę do wytapiania, a druga podaje klej bez czynnika grzewczego. (Albert Einstein).
Formowanie rdzenia
Rura gumowa jest formowana z rdzeniem, co oznacza, że rurka jest formowana na rdzeniu twardym lub rdzeniu miękkim. W celu zapewnienia docisku gumowej dętki podczas procesu wulkanizacji, po uformowaniu gumowej dętki, ścierka wodna (rolka nasączonej mokrej tkaniny o szerokości ok. 10 cm), lina lub smycz jest owijana i wulkanizowana ponownie.
Wulkanizację można bezpośrednio ogrzewać parą lub wulkanizację ciągłą za pomocą zbiornika wulkanizacyjnego. Węże z krótkich włókien bezpośrednio dodają krótkie włókna do gumy, a następnie formują, proces produkcji jest prosty i stopniowo zastępują węże dziane i zaciski. Nowoczesne procesy produkcji węży są zwykle wysoce ciągłe i zautomatyzowane. Zastosowanie termoplastycznego kauczuku lub tworzywa sztucznego eliminuje proces wulkanizacji i znacznie upraszcza proces produkcji.
